今天讓我們一起來了解一下液壓鉗的操作規程吧。
 

　　一、作業前準備
 

　　上班必須穿戴好勞防用品，進入廠房要戴安全帽。
 

　　站內必須保持整潔，地面及所有設備不得有油污，做好設備的"五3"工作。
 

　　1、開停機作業
 

　　液壓開泵前應檢查液壓系統范圍內，所用開泵閥門是否打開。
 

　　開泵后應定時檢查每種自動裝置是否達到規定值，能否動作和達到技術及*檢測要求。
 

　　開泵后應立即檢查系統壓力升至電接點壓力表上*能否自動停取。
 

　　2、正常作業
 

　　蓄能器內只允許填充氮氣，不能充裝其它氣體。
 

　　液壓站內系統上的各種安全閥，溢流閥、電接點壓力表、壓力發訊器等經調定后不行隨意調動調定值，如有誤差和總是應由當班負責人進行調整，并匯報到車間負責人，原則上值人員也不得隨意調整。
 

　　開機時，在滿足生產工藝的前提下，不允許開兩臺泵，并禁止關閉回油開關。
 

　　二、故障處理
 

　　出現緊急情況，需關送液時，應嚴格執行液壓站關送液操作規定，以免造成設備及人身事故。
 

　　站內工作油壓不得低于4.8Mpa，儲液箱液面上下不得低于600mm標度尺，否則應充氣或補液。
 

　　停機時，每動作電磁閥均應至需位。
 

　　三、檢修安全
 

　　在檢修液壓系統，液壓元件、油缸、管路捉漏，必須停泵，并需放散壓力至零，才能進行檢修，以免發生事故。
 

　　在與其它工種配合時，應嚴格遵守其它工種的安全操作規程。
 

　　液壓站除值班人員及專職人員外，其它人員一律不準進入，不準亂動設備，以免危險，若有檢修任務時，應由值班員陪同，并做好進出入時間登記。
 

　　液壓站屬設備重地，危險源，不準堆放易燃易爆物品，明火作業必須采取安全防范措施，并配備適當的滅火設備。
 

　　精煉爐、連鑄機液壓系統參照本規程。罐車軌道內不得逗留。
 

　　四、事故應急措施
 

　　遇到失壓時，首先跟爐前聯系，禁止所有缸體動體，然后按關液規程進行關液，處理相關事情。
 

　　遇到停電時，通知爐前，然后關閉所有閥門。
 

　　液壓鉗壓不到位，沒力度怎么辦
 

　　檢測油量夠不夠，不夠加油。
 

　　檢查液壓油有無污染及混有雜質，當油液中混有雜質時，往往在進油時造成油缸內鋼珠與弧口密封不嚴，達不到需求壓力。解決辦法，換油，清洗油缸。
 

　　如清洗換油后還不夠壓力，可以調節高壓壓力閥，有時高壓閥會松動，使液壓鉗高壓未到要求時即開始泄壓。
 

　　如調壓閥也調不到需求壓力時，需考慮油缸內鋼珠磨損，彈簧無力或折斷，壓油活塞磨損，密封件失效，及油缸磨損等。此時需更換相關配件或研磨修復等。